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复合岩棉板是在岩棉板的基础上增加水泥抹灰，使岩棉板在安装使用中的工期缩短70%，有效地提高了工程进度。复合岩棉板的主要材料是玄武岩棉板。主要原料为玄武岩、铁矿石、铝土矿等。经高温熔融处理后，加入适量的粘结剂制成人造无机纤维。它具有重量轻、导热系数小、吸热、不燃等特点。复合岩棉板的特性1、外观质量：表面平整，不得有妨碍实用的伤痕、污迹破损。2、燃烧性能：A级不燃3、耐温性：800度。4、吸湿性：200%5、容量：≤1506、氧指数：07、导热系数：0.04~0.055（w/mk） 该产品具有整体性好、刚性高、抗冲击、抗剪切的力学性能，以及保温、隔热、隔音、防潮的特点。木板长度不限，长可达12米以上，完全符合消防技术设计要求。它克服了原板材整体性和刚度不足、抗弯抗冲击性能差的缺点。

1840年英国首先发现融化的矿渣喷吹后形成纤维，并生产出矿渣棉;1880年德国和英国开始生产矿渣棉，以后其它 才相继使用和生产，本世纪30年代开始大规模生产和应用;1960年至1980年，世界各国矿物棉发展为迅;1980年以后至今，国际上矿物棉制品的产量处于比较平稳的阶段，主要原因是其它保温材料如玻璃棉、泡沫塑料发展加快，加之发达 发展速度放慢，近年来世界矿物棉制品年产量约800万吨左右，矿物棉在建筑中应用为广泛，例如英国占85%、德国占70 %、日本占92%、美国占90%以上。 我国80年代初北京引进瑞典16300吨生产线，我国绝热材料向规模化、性能更加优异、品种规格更为齐全的方向前进了一大步。随后，哈尔滨、太原、呼和浩特、齐齐哈尔、乌鲁木齐、东莞、银川、西宁、上海、北京相继从瑞典、日本、澳大利亚、意大利、英国、波兰引进，中国又在南京建造一条生产线。生产能力3000吨/年就有80家，生产企业有180家左右，设计能力55万吨。 岩棉生产技术：小厂生产的岩棉均匀程度差;引进的设备布棉速度与厚度自动调节，出棉多，主动轮转速快，有一个比例关系，因此，大厂的岩棉容重均匀、渣球含量少。

岩棉板浅析其优越的保温以及吸声的性能：1、随着厚度增加，中低频吸声系数显著地增加，但高频变化不大。2、厚度不变，容重增加，中低频吸声系数亦增加;但当容重增加到一定程度时，材料变得密实，流阻大于合适的流阻，吸声系数反而下降。对于厚度超过5cm的容重为16Kg/m3的离心玻璃棉，低频125hz约为0.2，中高频的吸声系数已经接近于1了。当厚度由5cm继续增大时，低频的吸声系数逐渐提高，当厚度大于1m以上时，低频125hz的吸声系数也将接近于1。当厚度不变，容重增大时，档次高的保温岩棉板的低频吸声系数也将不断提高，当容重接近110kg/m3时吸声性能达到较大值，50mm厚、频率125hz处接近0.60.7。容重超过120kg/m3时，吸声性能反而下降，是因为材料变得致密，中高频吸声性能受到很大影响，当容重超过300kg/m3时，吸声性能减小很多。建筑声学中常用的吸声防磁高的保温岩棉板的厚度有3cm、5cm、10cm，容重有80、100、120、140、160kg/m3。通常使用5cm厚档次高的保温岩棉板。