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难度的适应性。 其实，这也是质量之一，也是质量的关键。 现在也有几个队伍。 或者说，是技术问题，也有设备问题。 因此，在工作中，难度大的工作也很难有适应性。也许，在服务中，你可以不接难做的业务，但是用户既然找到了自己的团队，不接自己的业务，对他们来说是一种损失，至少会给用户带来麻烦。那么在切割的时候就能更好的满足用户的切割要求。水下切割虽然是切割服务，但在不同的环境或不同的用户需求下，必然会有不同的要求。有些用户有特殊要求，这个时候也需要满足用户的要求。如果水下切割团队在工作中不能满足用户的要求，也是一种工作质量不合格。 要说的是切割面的质量。更多的工作团队在水下工作

首先将割条端部触及工件，使之与工件的切割面成80°～85°角，然后采用接触法或划擦法引弧。引弧后保持原地不动，直至割穿后再开始正常切割。正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割过程，基本操作方法有以下3种：支撑切割法、维弧切割法、加深切割法。支撑切割法是指在引弧形成起始切口后，割条倾斜并与切割面保持80°～85°角，利用割条药皮套筒支撑在工件表面上，割条移动过程中，始终不离开工件的电弧-氧切割方法。该方法既可自左向右，也可自右向左，还可靠在规尺上切割，操作方便，效率较高，适用于中、薄板的水下切割。维弧切割法是指起始切口形成后将割条提起，离开工件表面约2～3mm，并与工件保持垂直。

法是利用电弧产生的热量将金属熔化．并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉。随着现代造船工业、原子能工业和海洋开发等工业的发展。要求水下切割技术能满足切割速度快．效率高，具有较高的切割质量，热影响区小，切割工件无变形等特点，根据等离子弧的特点人们开发了水下等离子弧切割技术，这种方法成功用于水下切割的报道早见于1960年。其原理和设备与等离子弧焊基本相同。不同的是切割时应用的电流和气流都比较大。 水下热切割法都会对工件产生热影响甚至变形，而水下冷切割法则避免了这一缺点。高压水射流水下切割技术作为一种水下冷切割方法。不会破坏材料的物理、力学性能及材质的晶问组织结构，且免除了后序加工。尤其对特种材料如碳纤