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环氧树脂防腐管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等。当管道出现断裂的问题，要及时的利用管道的堵头封闭管道的敞口，施工中也杜绝使用木块、砖块和其他材质的垫块对管道进行垫高处理，还要掌握供水管道安装的顺序，施工人员要从较低的位置开始安装管道，然后慢慢的转向高处，这有利于施工人员的和管道的保护，环氧树脂防腐管还要注意的是管道的安装是先安装管道的主干，然后进行支干管道的安装，有有利于提高管道安装工程的的质量。防腐管道：就是在工程要求的钢管经严密的除锈处理后，在外壁做上3PE（3层结构聚乙烯）防腐介质的管道。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，环氧树脂防腐管否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在使用中还应注意以下几点:1采用阴极保护单独的外防腐层在使用过程中往往存在不可预见的破坏，造成管道的局部腐蚀，采用阴极保护不仅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上监控管道的腐蚀和运行状况、准确设计和预测管道的寿命，更适宜于城市污水处理工程应用。防护层总厚度约1.8-3.7mm。

供水用防腐螺旋钢管生产时刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。环氧树脂防腐管IPN8710饮水防腐钢管焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，环氧树脂防腐管具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。(批准文号：卫水字(2000)第0091号) 适用范围： IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，环氧树脂防腐管饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。

环氧树脂防腐管IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。环氧树脂防腐管对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的运行和使用寿命。环氧树脂防腐管顾名思义则成为是在钢管的内壁和外壁涂敷特殊材料使管道更具使用寿命。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。耐化学品性能优异，抗微生物的侵蚀。在我国建筑业迅速发展的形式下，其市场推广与应用也迎来发展契机。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和带来严重的损失。